去毛刺工艺在制造行业的重要性

在制造业内，零件会在生产的过程中因为各种原因形成毛刺，而毛刺对于产品的影响绝不仅仅只有美观，还有其他更为严重的影响：

1、毛刺对零件功能和整机性能都有极大影响

1）从对零件摩擦磨损的方面来讲，零件表面上的毛刺越大，用于克服阻力所消耗的能量越大。由于毛刺的存在，零件装配可能达不到配合位置，若达到了配合位置，零件表面越粗糙，则单位面积压力就越大，表面更容易磨损。

2）从对零件和整机抗腐蚀性能的方面来说，零件表面处理后，毛刺在装配时被碰落，会刮伤其他零件的表面，同时在毛刺脱落的表面会形成未经表面防护的裸露面，潮湿的气候条件下，这些表面最易发生锈蚀和霉变，从而影响整机的抗腐蚀性，给产品留下质量隐患。

2、毛刺对后续工艺和其他工序产生的影响

1）在粗基准面上若毛刺过大，则精加工时会导致加工余量不均匀；

2）若精基准面存在着毛刺，则基准不易与定位基准重合，导致加工的尺寸不合格；

3）在表面处理工序中，如涂覆过程中，涂层金属会首先在毛刺部位尖端聚集产生不合格品；

4）毛刺是在热处理过程中最容易引起粘结的主要因素，也是破坏层间绝缘的主要原因，会导致合金交流磁性显著下降，因此软磁铁镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

毛刺的存在，对产品的影响已显而易见，故去毛刺工艺是非常重要的：

1、   防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧，导致对加工精度的影响。

2、   防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差，增大工件的废品率，而且危及操作人员的安全。

3、   消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障。

4、   无毛刺的机械零件涂装和油漆时附着力会增大，可使涂层质地均匀、外观质量好、光滑整洁、涂层牢固耐用。

带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件，去毛刺更是不能忽视。

杰瑞德自动化致力于做中国最好的洁净系统，去毛刺工艺则是洁净系统中不可或缺的一部分，物理毛刷去毛刺是去毛刺较常用的方法之一，杰瑞德自动化生产的专业机器人自动去毛刺设备，适用于结构复杂型零件，设备有以下特点：

l   结构紧凑、占地面积小

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